一、 燒   焦

焦燒的現(xiàn)象

（1）溫度反應(yīng)超高，或者是節(jié)制溫度的儀表失靈，構(gòu)成塑料超高溫而焦燒。

（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有激烈的安慰氣息，別的另有噼啪聲。

（3）塑料外面呈現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

（4）合膠縫處有持續(xù)氣孔。

發(fā)生焦燒的原因

（1）溫度節(jié)制超高構(gòu)成塑料焦燒。

（2）螺桿歷久應(yīng)用而沒有清洗，焦燒物積壓，隨塑料擠出。

（3）加溫光陰過長，塑料積壓物歷久加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。

（4）泊車光陰過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，構(gòu)成塑料分化焦燒。

（5）屢次換?；驌Q色，構(gòu)成塑料分化焦燒。

（6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分化。

（7）節(jié)制溫度的儀表失靈，構(gòu)成超高溫后焦燒。

貴州電線電纜消除焦燒的辦法

（1）常常的檢查加溫體系能否失常。

（2）按期地清洗螺桿或機(jī)頭，要完全清洗干凈。

（3）按工藝劃定請(qǐng)求加溫，加溫光陰不宜過長，假如加溫體系有問題要實(shí)時(shí)找無關(guān)職員辦理。

（4）換?；驌Q色要實(shí)時(shí)、干凈，避免雜色或存膠焦燒。

（5）調(diào)劑好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠。

（6）發(fā)明焦燒應(yīng)立刻清算機(jī)頭和螺桿。

二、   塑化不良

 塑化不良地現(xiàn)象

（1）塑料層外面有蝦蟆皮式地現(xiàn)象。

（2）溫度節(jié)制較低，儀表指針反應(yīng)溫度低，現(xiàn)實(shí)測(cè)量溫度也低。

（3）塑料外面發(fā)烏，并有渺小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（4）塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的陳跡。

塑化不良發(fā)生的原因

（1）溫度節(jié)制太低或節(jié)制的不適合。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操縱辦法欠妥，螺桿和牽引速率太快，塑料沒有完整到達(dá)塑化。

（4）造粒時(shí)塑料混雜不平均或塑料自己存在品質(zhì)問題。

消除塑化不良的辦法

（1）按工藝劃定節(jié)制好溫度，發(fā)明溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

（2）要恰本地低落螺桿和牽引的速率，使塑料加平和塑化的光陰增加，以進(jìn)步塑料塑化的后果。

（3）應(yīng)用螺桿冷卻水，增強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

（4）選配模具時(shí)，模套恰當(dāng)小些，增強(qiáng)出膠口的壓力。

三、 電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

（1）因?yàn)槁輻U或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。

（2）因?yàn)闋恳鋈徊环€(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

（3）模具選配較小，半成品外徑變更較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。

發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

（1）收放線或牽引的速率不均。

（2）半成品外徑變更較大，模具選配不適合。

（3）螺桿速率不穩(wěn)，主機(jī)電轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

消除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的辦法

（1）常常檢查螺桿、牽引、收放線的速率能否平均。

（2）模具選配要適合，避免倒膠現(xiàn)象。

（3）常常檢查機(jī)器和電器的運(yùn)行環(huán)境，發(fā)明問題要立刻找鉗工、電工補(bǔ)綴。